Direkte blusproses vir presisie koudgewalste naatlose staalpyp met klein deursnee

Hoë legeringstaalpresisie klein deursnee naatlose staalpypgebruik amper nie direkte blusproses nie;Wanneer die hoeveelheid behoue ​​austeniet streng vereis word, sal die lae legeringsstaal nie direk geblus word nie.'n Tipiese probleem is die voorkoms van rimpelings op die oppervlak van 'npresisie klein deursnee naatlose staalpyp(soos spiraal- of hipoïede ratte) onder die werkslas.

 

Ten einde die hoeveelheid teruggehoude austeniet en vervorming tydens direkte blus te verminder, kan voorverkoeling gebruik word om Ar1-temperatuur te benader na verkoeling en dan blus.Die presisie klein deursnee naatlose staalpyp kan ook eerste geblus word wanneer dit na 'n oond effens hoër as Ar1-temperatuur oorgeplaas word.Na karburasie en blus, kan die presisie kleinkaliber naatlose staalpyp ook verhit word tot 'n temperatuur bokant die oppervlak Ac1, wat die graan verder verfyn en die hoeveelheid oorblywende austeniet verminder.

 

Die akkuraatheid klein deursneekoudgewalste naatlose staalpypword direk geblus om die hoogste sterkte en hardheid te verkry, maar die taaiheid is nie hoog nie.Die hardheid van die gekarbureerde laag kan met 'n lêer gemeet word.Die hardheid kan verminder word as gevolg van die teenwoordigheid van oorblywende austeniet in die presiese klein naatlose pyp van hoëlegeringsstaal.Hierdie metode kan ook die sementiet op die graangrens verminder.By die bewerking van die gekarbureerde oppervlak van presisie klein kalibernaatlose staalpypvereis word, sal stadige afkoeling of uitgloeiing aanvaar word.

 

As 'n hoë verhardbaarheid staal is gekies of beïnvloed deur toerusting, selfs al is die verkoeling is stadig, die oppervlak van 'n klein deursnee presisie helder dikwand pyp het steeds 'n hoë hardheid.In hierdie geval moet versagtende behandeling aanvaar word.Om netwerkkarbiedneerslag te vermy, moet medium verkoelingstempo aangeneem word.Neem 'n paar voorsorgmaatreëls om ontkoling tydens stadige afkoeling te voorkom.Watergebluste staal sal daarna gebruik word.Na karburasie kan stadige afkoeling of olie-blusmetode gebruik word om die korrels in die middel van presisie klein naatlose staalpyp te verfyn sonder ernstige vervorming of krake.

 

In die hittebehandelingsproses van meervoudige verhittingsblus, karbonisering en verkoeling gevolg deur herverhittingsblus, kan oppervlakblus gerealiseer word deur oppervlakblus, en hierdie metodes kan ook gebruik word.Vir presisie klein naatlose staalpype met 'n hoë legeringsinhoud, is dit beter om die prosesmetode naaste aan direkte blus aan te neem, dit wil sê, herverhit tot 15 ~ 25 ℃ (25 ℃ ~ 50 ℃) bo die sentrale transformasiepunttemperatuur (natuurlik, buite die oppervlaktransformasiereeks).

 

Die hittebehandelingsproses maksimeer die sterkte van die kern van die klein deursnee hoë-presisie naatlose pyp en het goeie taaiheid.Byna al die oorblywende karbiede op die oppervlak word opgelos.Alhoewel die oorblywende austeniet inhoud van so 'n proses presisie klein deursnee koudgewalste naatlose staalpyp minder is as dié van direkte blus, sal dit gedeeltelik behou word.Die vervorming is groter as dié van direkte blus, maar binne die aanvaarbare omvang.Soos met direkte blus, word hierdie metode skaars vir gewone koolstofstaal gebruik.

 

Na stadige afkoeling of blus, kan die vloeibare staal herverhit word tot 'n faseveranderingstemperatuur effens hoër as dié van die gekarbureerde laag.Byvoorbeeld, die klein deursnee legering presisie naatlose pyp kan herverhit word na karbonisering en stadige afkoeling, omdat dit nie korrels en blus kan verfyn nie, sodat sy hardheid laag is, vervorming klein is en taaiheid matig is;Die oppervlaklaag het onopgeloste karbiede, so dit het hoë hardheid en brosheid;Byvoorbeeld, die presisie klein naatlose staalpyp word na verkoeling en blus herverhit, en die graan is ten volle verfyn.Die middel het hoë taaiheid, lae hardheid, en die oppervlak het geen netwerk sementiet nie, so die hardheid is hoog en die taaiheid is goed, maar die nadeel is dat die vervorming groot is.


Postyd: Des-06-2022