ASTM A1045 Strukturele staalpypis oor die algemeen van toepassing op die materiaal van naatlose staalpyp.Naatlose staalpyp word verdeel in GB8162 en GB8163, wat twee algemeen gebruikte standaarde in China is.ASTM A1045Strukturele staalpyphet slegs GB8162, wat 'n algemeen gebruikte materiaal vir bewerking is.
ASTM A1045-staalpyp is 'n algemeen gebruikte medium-koolstof-gebluste en geharde staalpyp met goeie omvattende meganiese eienskappe, lae verhardbaarheid en maklik om te kraak tydens waterblus.Klein dele moet geblus en getemper word, en groot dele moet genormaliseer word, hoofsaaklik gebruik om hoësterkte bewegende dele, soos turbinewaaier en kompressorsuier, te vervaardig.As, rat, rek, wurm, ens.
ASTM1045 koolstofstaal pypbevat ongeveer 0,45% koolstof, 'n klein hoeveelheid mangaan, silikon, ens., en 'n lae swael- en fosforinhoud van hoë-gehalte koolstof strukturele staalpyp.
Hittebehandelingstemperatuur: normalisering 850, blus 840, tempering 600. ASTM1045-staal is 'n hoëgehalte koolstofstruktuurstaal met 'n lae hardheid en is maklik om te sny.Die vorm word dikwels as sjablone, penne, gidspilare, ens. gebruik, maar dit moet hittebehandel word.1. ASTM1045-staal is gekwalifiseer as sy hardheid groter is as HRC55 (tot HRC62) na blus en voor tempering.Die hoogste hardheid in praktiese toepassing is HRC55 (hoëfrekwensie blus HRC58).2. Die hittebehandelingsproses van karburasie en blus sal nie vir ASTM1045-staal gebruik word nie.Die gebluste en getemperde dele het goeie omvattende meganiese eienskappe en word wyd gebruik in verskeie belangrike strukturele dele, veral dié verbindingstawe, boute, ratte en asse wat onder afwisselende vragte werk.Die oppervlakhardheid is egter laag en dit is nie slytvast nie.Die oppervlak hardheid van dele kan verbeter word deur blus en tempering + oppervlak blus.Vergassingsbehandeling word oor die algemeen gebruik vir swaar vragonderdele met oppervlakskuurweerstand en kernslagweerstand, en sy skuurweerstand is hoër as dié van blus en tempering + oppervlak blus.Sy oppervlakkoolstofinhoud is 0,8-1,2%, en sy kern is oor die algemeen 0,1-0,25% (0,35% in spesiale gevalle).Na hittebehandeling kan die oppervlak baie hoë hardheid (HRC58-62) verkry, en die kern het 'n lae hardheid en impakweerstand.As ASTM1045-staal vir karbonisering gebruik word, sal harde en bros martensiet in die kern verskyn na blus, wat die voordele van karboniseringsbehandeling verloor.Op die oomblik is die koolstofinhoud van materiale wat die karboniseringsproses aanneem nie hoog nie, en die kernsterkte kan baie hoog bereik met 0,30%, wat skaars is in toepassing.0,35% het nog nooit enige voorbeelde gesien nie, en het dit slegs in handboeke bekendgestel.Die proses van blus en tempering + hoë-frekwensie oppervlak blus kan gebruik word, en die slytasie weerstand is effens erger as dié van karburasie.Die aanbevole hittebehandelingstelsel vir 45 staal gespesifiseer in GB/T699-1999 standaard is 850 ℃ normalisering, 840 ℃ blus en 600 ℃ tempering.Die eienskappe wat behaal word, is dat die opbrengssterkte ≥ 355MPa is.Die treksterkte van 45-staal gespesifiseer in GB/T699-1999-standaard is 600MPa, die opbrengssterkte is 355MPa, die verlenging is 16%, die vermindering van oppervlakte is 40%, en die impakenergie is 39J.
Postyd: 24 September 2022