Die LSAW groot deursnee staalpyp vervaardigingsproses word in die stappe hieronder verduidelik:
1. Plaat Probe: Dit word gebruik vir die vervaardiging van die groot deursnee LSAW gewrigte net nadat dit die produksie lyn betree wat die aanvanklike volbord ultrasoniese toets.
2. Frees: Die masjien wat vir maalwerk gebruik word, doen hierdie bewerking deur tweesnydende maalplaat om aan die vereistes van die plaatwydte en die sye parallel met die vorm en graad te voldoen.
3. Voorgeboë kant: Hierdie kant word bereik deur 'n voorbuigmasjien op die voorbuigplaatrand te gebruik.Die plaatrand moet aan die krommingvereistes voldoen.
4. Vorming: Na die voorbuigstap, in die eerste helfte van die JCO gietmasjien, na gestempelde staal, word dit in 'n "J" vorm gedruk terwyl die aan die ander helfte van dieselfde staalplaat dit gebuig en gedruk word in 'n "C"-vorm, dan vorm die finale opening 'n "O"-vorm.
5. Voorsweis: Dit is om 'n gelaste pypstaal 'n reguit naat te maak nadat dit gevorm is en dan gassweisnaat (MAG) vir deurlopende sweiswerk te gebruik.
6. Binnesweislas: Dit word gedoen met 'n tandem meerdraad onderwaterboogsweiswerk (ongeveer vier draad) op die binneste deel van die reguit naat gelaste staalpyp.
7. Buite sweis: Buite sweis is die tandem meerdraad ondergedompelde boogsweis op die buitenste deel van die LSAW staal pyp sweiswerk.
8. Ultrasoniese Toetsing: Buite en binnekant van die reguit naat gelaste staalpyp en beide kante van die basismateriaal word met 100% inspeksie gesweis.
9. X-straal-inspeksie: X-straal-industriële TV-inspeksie word aan die binne en buite uitgevoer met behulp van beeldverwerkingstelsel om seker te maak daar is opsporingsensitiwiteit.
10. Uitbreiding: Dit is vir die bereiking van onderwaterboogsweiswerk en reguit naat staalpyp lengte gat deursnee om die staalbuis se grootte akkuraatheid te verbeter en die verspreiding van spanning in die staalbuis te verbeter.
11. Hidrouliese toets: Dit word op die hidrouliese toetsmasjien vir staal uitgevoer na 'n uitbreidende byworteltoets om te verseker dat die staalpyp aan die standaardvereistes voldoen met die masjien met 'n outomatiese opname- en bergingsvermoë.
12. Afkanting: Dit behels die inspeksie wat aan die einde van die hele proses op die staalpyp uitgevoer word.
