1. Plaatopsporing: nadat die staalplaat wat gebruik word om 'n groot deursnee ondergedompelde booggesweisde reguit naat-staalpyp in die produksielyn te vervaardig, eers vol plaat ultrasoniese inspeksie uitvoer;
2. Randfrees: die twee rande van die staalplaat word aan beide kante deur die randfreesmasjien gemaal om die vereiste plaatwydte, plaatrandparallelisme en groefvorm te bereik;
3. Voorbuiging: gebruik die voorbuigmasjien om die plaatrand vooraf te buig, sodat die plaatrand die vereiste kromming het;
4. Vorming: op die JCO-vormmasjien, druk eers die helfte van die vooraf gebuigde staalplaat in 'n "J"-vorm deur meervoudige stap-stempel, buig dan die ander helfte van die staalplaat in 'n "C"-vorm, en vorm uiteindelik 'n oop "O" vorm
5. Voorsweiswerk: maak die gevormde reguit naat gelaste staalpypverbinding en gebruik gasskermsweiswerk (MAG) vir deurlopende sweiswerk;
6. Interne sweiswerk: longitudinale multi-draad onderwaterboogsweiswerk (tot vier drade) word gebruik om binne die reguit naat staalpyp te sweis;
7. Eksterne sweiswerk: longitudinale multi-draad ondergedompelde boogsweiswerk word gebruik om die buitekant van die longitudinale ondergedompelde boogsweisstaalpyp te sweis;
8. Ultrasoniese inspeksie I: 100% van die interne en eksterne sweislasse van die reguit gelaste staalpyp en die basismetaal aan beide kante van die sweislas;
9. X-straal-inspeksie I: 100% X-straal industriële televisie-inspeksie sal uitgevoer word vir interne en eksterne sweislasse, en beeldverwerkingstelsel sal aangeneem word om die sensitiwiteit van foutopsporing te verseker;
10. Deursnee uitbreiding: brei die volle lengte van ondergedompelde boogsweis reguit naat staalpyp uit om die dimensionele akkuraatheid van staalpyp te verbeter en die verspreiding van interne spanning in staalpyp te verbeter;
11. Hidrostatiese toets: inspekteer die uitgebreide staalpype een vir een op die hidrostatiese toetsmasjien om te verseker dat die staalpype voldoen aan die toetsdruk wat deur die standaard vereis word.Die masjien het die funksie van outomatiese opname en berging;
12. Afkanting: verwerk die pypkant van die gekwalifiseerde staalpyp om aan die vereiste groefgrootte van die pypkant te voldoen;
13. Ultrasoniese inspeksie II: voer ultrasoniese inspeksie een vir een weer uit om die moontlike defekte van longitudinale gelaste staalpype na deursnee-uitbreiding en waterdruk na te gaan;
14. X-straal-inspeksie II: X-straal-industriële televisie-inspeksie en pyp-end-sweis-fotografie sal uitgevoer word vir staalpype na deursnee-uitsetting en hidrostatiese toets;
15. Magnetiese deeltjie-inspeksie van pyp-einde: voer hierdie inspeksie uit om pyp-end-defekte te vind;
16. Korrosievoorkoming en -bedekking: die gekwalifiseerde staalpyp sal onderhewig wees aan korrosievoorkoming en -bedekking volgens die gebruiker se vereistes.
