40CrMo 42CrMo 42CrMo4 Allooi staalpype/buise

Kort beskrywing:

42CrMo allooi naatlose pyp is 'n ultra-hoë sterkte staal met 'n hoë sterkte en taaiheid, goeie verhardbaarheid, geen duidelike temper brosheid, en klein vervorming tydens blus.Na blus en tempering het 42CrMo-legering naatlose pyp 'n hoë moegheidslimiet en veelvuldige impakweerstand, goeie impaktaaiheid by lae temperatuur, en hoë kruipsterkte en uithouvermoë by hoë temperatuur.Oppervlakblus na blus en tempering word gewoonlik gebruik as die hittebehandelingskema vir 42CrMo-legerings naatlose pype.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Produk Inleiding

Dit het geen duidelike brosheid van humeur nie, klein vervorming tydens blus, hoë moegheidslimiet en veelvuldige impakweerstand na blus- en temperbehandeling.42CrMo allooi naatlose pyp het goeie impaktaaiheid by lae temperatuur en hoë kruipsterkte en uithouvermoë by hoë temperatuur.Oppervlakblus na blus en tempering word gewoonlik gebruik as die hittebehandelingskema vir 42CrMo-legerings naatlose pype.

Legering spesiale staal: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660mm WT: 2.3-100mm L: 5.8M, 6M, 11.8M, 12M of enige ander gespesifiseerde lengte.

Toepassing: Masjinering, algemene ingenieurswese, hyskraanarm, bosse, verskillende silinders, vervoerbandrolle, hol asse, hol onderdele en komponente, moere, ringe, ens

Produk Aansoek

Toepassing van 42CrMo allooi naatlose pyp: die spesiale staal wat vir brûe gebruik word, is "42CrMo", die spesiale staal vir motorbalke is "42CrMo", en die spesiale staal vir drukvate is "42CrMo".Hierdie soort staal verbeter die meganiese eienskappe van staal deur die koolstofinhoud (c) aan te pas.Daarom, volgens die koolstofinhoud, kan hierdie soort staal verdeel word in: lae koolstofstaal -- die koolstofinhoud is oor die algemeen minder as 0,25%, soos 10 en 20 staal;Medium koolstofstaal -- die koolstofinhoud is oor die algemeen tussen 0,25 en 0,60%, soos 35 en 45 staal;Hoë koolstofstaal -- die koolstofinhoud is oor die algemeen groter as 0,60%.Hierdie tipe staal word oor die algemeen nie gebruik om staalpype te maak nie.

Tipiese toepassing
Geskik vir die maak van groot en mediumgrootte plastiekvorms wat sekere sterkte en taaiheid vereis.

Produk vertoon

40crmo 42CrMo 42CrMo4 Allooi9
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Alloy8
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Allooi7
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Alloy10
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Allooi1
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Alloy11

Chemiese samestelling (gietontleding) vir buise gemaak van legering spesiale staal in % volgens massa a

Staal graad

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Staal naam

Staal nommer

min.

maks.

maks.

min.

maks.

maks.

maks.

min.

maks.

min.

maks.

min.

maks.

41Kr4

1,7035

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

-

-

-

-

25CrMo4

1,7218

0,22

0,29

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

30CrMo4

1,7216

0,27

0,34

0,35

0,35

0,60

0,035

0,035

0,80

1,15

0,15

0,30

-

-

34CrMo4

1,7220

0,30

0,37

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

42CrMo4

1,7225

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

a Sien ook 7.1.
b<0,25% Cu.

Meganiese eienskappe vir buise gemaak van staal in ooreenstemming met tabel 6 in afleweringstoestand +QT

Staal graad

Minimum trek eienskappe

Staal naam

Staal nommer

Opbrengsterkte (ReH) MPa

Treksterkte (Rm) MPa

Verlenging A%

Vir T in mm

Vir T in mm

Vir T in mm

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

l

t

l

t

l

t

l

t

41Kr4

1,7035

800

660

560

-

1000

900

800

-

11

9

12

10

14

12

-

-

25CrMo4

1,7218

700

600

450

400

900

800

700

650

12

10

14

12

15

13

16

14

30CrMo4

1,7216

750

630

520

480

950

850

750

700

12

10

13

11

14

12

15

13

34CrMo4

1,7220

800

650

550

500

1000

900

800

750

11

9

12

10

14

12

15

13

42CrMo4

1,7225

900

750

650

550

1100

1000

900

800

10

8

11

9

12

10

13

11

LET WEL l = longitudinaal, t = dwars.

Toleransies op buitedeursnee en op dikte

Toleransies van lengtes:
Wanneer Lengte gelyk is aan 6000mm, Toleransies 0/+10
Wanneer 6 000 < L =12 000, Toleransies 0/+15
Wanneer > 12 000,Toleransies 0/+ volgens ooreenkoms
Prosesspesifikasie en fisiese eienskappe van 42CrMo staalpyp
42CrMo staalpyp, koolstofinhoud: 0.38 ~ 0.45%, silikon: 0.17 ~ 0.37%, mangaan: 0.50 ~ 0.80%.

42CrMo-staalpyp behoort aan ultrahoësterkte-staal, met 'n hoë sterkte en taaiheid, goeie verhardbaarheid, geen ooglopende temperbrosheid, hoë moegheidslimiet en veelvuldige slagweerstand na blus- en temperbehandeling, en goeie lae-temperatuur slagtaaiheid.

Die staal is geskik vir die vervaardiging van groot en mediumgrootte plastiekvorms wat sekere sterkte en taaiheid vereis.Die ooreenstemmende internasionale standaardorganisasie-handelsmerk: 42CrMo4 stem ooreen met die Japannese handelsmerk: scm440 stem ooreen met die Duitse handelsmerk: 42CrMo4 stem ongeveer ooreen met die Amerikaanse handelsmerk: 4140 eienskappe en toepassingsgebied: hoë sterkte, verhardbaarheid, goeie taaiheid, klein vervorming tydens blus, hoë kruipsterkte en uithouvermoë by hoë temperatuur.Dit word gebruik om smeewerk te vervaardig met 'n groter sterkte en groter blus- en temperdeursnee as 35CrMo-staal, soos groot rat vir lokomotief-traksie, transmissierat van superaanjaer, agteras, verbindingsstang en veerklem met groot las, boorpypverbinding en visvanggereedskap vir olie diep ver onder 2000m, en vorm vir buigmasjien.

Chemiese samestelling

Swael s: toelaatbare residuele inhoud ≤ 0,035%

Fosfor P: toelaatbare residuele inhoud ≤ 0,035%

Chroom (CR): 0,90 ~ 1,20%

Nikkel Ni: toelaatbare oorblywende inhoud ≤ 0,030%

Koper Cu: toelaatbare oorblywende inhoud ≤ 0,030%

Molibdeen (MO): 0,15 ~ 0,25%

Toelaatbare spanning van 42CrMo

42CrMo toelaatbare spanning 186 ~ 310 / MPa, vloeipunt 930 σ S / MPa, 42CrMo het hoë sterkte, verhardbaarheid, goeie taaiheid, klein vervorming tydens blus, en hoë kruipsterkte en uithousterkte by hoë temperatuur.42CrMo-staalpyp word gebruik om smeewerk met 'n hoër sterkte en groter gebluste en geharde gedeelte as 35CrMo-staal te vervaardig.

Fisiese eiendom

1) Kritieke punt temperatuur (ongeveer): AC1 = 730 ° C, AC3 = 800 ° C, Ms = 310 ° C.

2) Lineêre uitsettingskoëffisiënt: temperatuur 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, lineêre uitsettingskoëffisiënt: 11.1 × 10K /12.1 × 10K/12.9 × 10K/13.5 × 10K/13.9 × 10K14.1 × 10K.

3) Elastiese modulus: temperatuur 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, elastiese modulus 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Prosesspesifikasie

Warm werkende spesifikasie
Die verhittingstemperatuur is 1150 ~ 1200 ° C, die begintemperatuur is 1130 ~ 1180 ° C, en die eindtemperatuur is > 850 ° C, φ> 50 mm, stadige afkoeling.

Normalisering van spesifikasie
Die normaliseringstemperatuur is 850 ~ 900 ° C, en die oond word deur lug afgekoel.

Hoë temperatuur tempering spesifikasie
Die tempering temperatuur is 680 ~ 700 ° C, en die oond word deur lug afgekoel.

Blus- en temperspesifikasies
Voorverhittingstemperatuur 680 ~ 700 ° C, blustemperatuur 840 ~ 880 ° C, olieverkoeling, tempereringstemperatuur 580 ° C, waterverkoeling of olieverkoeling, hardheid ≤ 217hbw.

Spesifikasie vir subkritiese versterking en verharding
Blustemperatuur 900 ° C, tempertemperatuur 560 ° C, hardheid (37 ± 1) HRC

Spesifikasie vir induksie blus en tempering
Blustemperatuur 900 ° C, tempertemperatuur 150 ~ 180 ° C, hardheid 54 ~ 60HRC.

Prosesspesifikasie

Warm werkende spesifikasie
Die verhittingstemperatuur is 1150 ~ 1200 ° C, die begintemperatuur is 1130 ~ 1180 ° C, en die eindtemperatuur is > 850 ° C, φ> 50 mm, stadige afkoeling.

Normalisering van spesifikasie
Die normaliseringstemperatuur is 850 ~ 900 ° C, en die oond word deur lug afgekoel.

Hoë temperatuur tempering spesifikasie
Die tempering temperatuur is 680 ~ 700 ° C, en die oond word deur lug afgekoel.

Blus- en temperspesifikasies
Voorverhittingstemperatuur 680 ~ 700 ° C, blustemperatuur 840 ~ 880 ° C, olieverkoeling, tempereringstemperatuur 580 ° C, waterverkoeling of olieverkoeling, hardheid ≤ 217hbw.

Spesifikasie vir subkritiese versterking en verharding
Blustemperatuur 900 ° C, tempertemperatuur 560 ° C, hardheid (37 ± 1) HRC

Spesifikasie vir induksie blus en tempering
Blustemperatuur 900 ° C, tempertemperatuur 150 ~ 180 ° C, hardheid 54 ~ 60HRC.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte